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鋅合金壓鑄常見的缺陷以及解決方法

隨著科學技術的發展,鑄件的材料發生了很大的變化,鋅合金壓鑄已經廣泛應用于各種裝飾方面。尤其是在家裝中,鋅合金壓鑄因其高品質的表面和良好的表面處理性能,一直是人們的**。然而,鋅合金鑄件也有一些缺陷。
鋅合金壓鑄常見的缺陷是凸起氣泡和表面缺陷。
 這些缺陷的原因如下:
 1.由孔洞引起
 (1)氣孔產生的原因:在金屬液充型凝固過程中,氣體侵入會在鑄件表面或內部產生氣孔?;蛘呤且驗橥繉由l的氣體會侵入,導致氣孔的產生。
 此外,形成氣孔的氣體還包括:型腔內的氣體、合金凝固析出的氣體等。模具排氣不暢,就會形成氣孔。
 (2)縮孔產生的原因:在金屬液凝固的過程中,由于金屬液體積收縮,凝固部分得不到金屬液的補充,會產生縮孔。鑄件厚薄不均或鑄件局部過熱導致凝固緩慢,體積收縮面形成凹陷位置。
 2.晶間腐蝕
 鋅合金的成分中會含有大量的有害雜質,如鉛、鉻、錫等。,它將聚集在晶界上,導致晶間腐蝕。金屬基體會因晶間腐蝕而斷裂,電鍍會加重損傷。晶間腐蝕部分擴大后,涂層會頂起,導致鑄件表面起泡。
 3、造成裂縫
 水線和冷線:在充型過程中,先進入的金屬液會過早凝固,后進入的金屬液會與凝固的金屬液融為一體,在鑄件表面對接處形成重疊線和條狀缺陷。水線一般在鑄件表面較淺,但冷線會深入內部。
 熱裂:鑄件厚度不均勻時,凝固過程會產生應力;過早彈射,金屬強度不足;頂部受力不均;過高的模具溫度使晶粒粗大或有害雜質存在。
鋅合金壓鑄解決缺陷的方法
 控制氣孔產生的關鍵是減少混入鑄件中的氣體量。對于縮孔,需要使壓鑄凝固過程的各個部分均勻散熱,同時凝固。對于晶間腐蝕,主要是控制合金原料中有害雜質的含量,注意廢料帶來的雜質元素。對于水線和冷線,可以提高模具溫度,提高內澆道速度,以減少冷線的出現。
相信通過上述內容呢的介紹大家應該都有所了解了吧,希望能夠幫到各位。


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